Kuidas kolvivarda paremini juhtida?

Kuidas igapäevases tootmises kolvivarre paremini käima panna? Sellele probleemile peaksid operaatorid tähelepanu pöörama, kuid sellega pimesi tegelemine on mõttetu. Selle asemel tuleb seda tutvustada professionaalide juhendamisel. Allpool on toodud mitmed konkreetsed nõuded kolvivardale, mille oleme koostanud professionaalidelt kogutud teabe põhjal. Teadmiseks.
1. Tavakasutuses alluvad kolvivardale vahelduvad koormused ning seade hõõrub selle pinda edasi-tagasi, mistõttu on vaja suurt kõvadust ja kulumiskindlust.
2. Kolvivarda struktuur on suhteliselt lihtne, kuid pikkuse ja läbimõõdu suhe on suur. See on sihvakas võlliosa, millel on nõrk jäikus. Töötlemise täpsuse tagamiseks tuleb töötlemata treimine ja viimistlustreimine treimisel eraldada ning nii töötlemata treimisel kui ka viimistlustreimisel tuleks kasutada sama Tööriistatuge, et vähendada töödeldava detaili deformatsiooni töötlemise ajal. Kasutage mõlema otsa keermete töötlemisel keskmist tuge.
3. Positsioneerimisaluse valikul, et tagada osade koaksiaalsustolerants ja iga osa vastastikune asendi täpsus, kasutatakse kõikides töötlemisprotseduurides positsioneerimiseks kahte keskmist ava, mis on kooskõlas ühtse nullpunkti põhimõttega.
4. Välimise ringikujulise pinna lihvimisel on toorik kalduv läbipaindele ja elastsele deformatsioonile, mis mõjutab kolvivarda täpsust. Seetõttu tuleks töötlemise ajal keskne auk parandada ja hoida puhtana. Keskmise ava ja otsa vaheline tihedus peab olema sobiv ja hea määrimine peab olema tagatud. Lihvketaste üldine valik on: abrasiivne valge korund (WA), osakeste suurus 60#, keskmine kõvadus või keskmine või keraamiline side. Lisaks peaks radiaalse lihvimisjõu vähendamiseks lihvketta laius olema kitsam. Pöörake töötlemise ajal tähelepanu jahvatuskoguse valikule. Eelkõige peaks lihvimissügavus olema väike.
5. Välisringi ja 1:20 koonuse lihvimisel tuleb need kaks protsessi läbi viia eraldi. 1:20 koonuse lihvimisel tuleb esmalt lihvida katsekeha ja töödeldavat detaili saab ametlikult lihvida alles pärast katsekeha kvalifikatsiooni kontrollimist.
6. Kolvivarda töötlemise täpsuse stabiilsuse tagamiseks ei ole käsitsi joondamine lubatud kogu töötlemisprotsessi vältel.