Kolvivarda karastus- ja karastustöötlus

Karastus- ja karastustöötlemise eesmärk on muuta kolvivardal kõikehõlmavad mehaanilised omadused ning tugevus, kõvadus, plastilisus ja sitkus. Sisemine struktuur on ühtlane ja peeneks karastatud sorbiit, mis on hästi ette valmistatud järgnevaks pinnakarastamiseks. Pika silindri kolvivarda pikkus on 3800-4200 ja läbimõõt Φ90-Φ110 mm. Seetõttu kasutavad selle kütteseadmed 150 kW võimsusega kaevu tüüpi takistusahju või 600 kW võimsusega peatatud pidevtakistuskütteahju. Temperatuuri reguleeritakse ülemises ja alumises tsoonis.
Kuumtöötlusprotsessi parameetrid: 4 toru riputatakse ühes ahjus kaevutüüpi ahjus. Kustutuskuumutustemperatuur on 830 ± 10 kraadi. Pärast 160-minutilist kuumuse säilitamist lastakse torud ahjust välja ja kustutatakse 2 korda. Iga kord kustutatakse 2 toru. Jahutamine toimub ringleva jahutusveega. Karastamisel ja jahutamisel liigutatakse torusid üles-alla. Pöörake maksimaalse ühtlase jahutuse tagamiseks ja umbes 100 kraadini jahutamisel (vardast väljub auru, kuid ei mullita) voolab vesi karastamiseks välja kaevu tüüpi karastusahju.
Seejärel kuumutatakse 4 tükki korraga 550±10 kraadi juures, hoitakse 190 minutit soojas, tempereeritakse ja jahutatakse seejärel veega. Pärast ülaltoodud protsessiga karastamist ja karastamist on jõudlus ebastabiilne, kõvadus kõigub 210-255HBS-i vahel ning sama kolvivarda ülemine, keskmine ja alumine kõvadus on samuti väga erinev. Ja mõnikord on üksikute kütuste kõvadus kvalifitseerimata või tugevus madal ja vajab parandamist. Karastusdeformatsioon on suhteliselt suur, mis raskendab järgnevat joondust ja töötlemist. Metallograafiline vaatlus näitab terase 45 halva karastavuse tõttu, et selle sisemine struktuur ei ole üks ühtlane karastatud sorbiit, vaid selle keskel on suured vaba raua tükid ning mõnel osal on ka retikulaarsed raua- ja Widmanstatteni struktuurid. .
Eeltoodud probleemide lahendamiseks kasutame kustutamiseks ja soojendamiseks rippuvat pidevkuumtöötlusega karastus- ja karastusahju. Iga riiul on varustatud 2 toruga. Pärast kuumutamist ja isoleerimist kustutatakse see automaatselt ja ühe löögi kohta väljastatakse üks hammas, et tagada ühtlane kuumutamine. Arvestades, et 45 terase Ac3 temperatuur on 770-780 kraadi, kasutame terade viimistlemiseks ja deformatsiooni võimalikult suureks vähendamiseks austeniidi terade viimistlemiseks ja peenteravuse saamiseks 790±10 kraadi alamtemperatuuri kustutamise protsessi. ja ühtlased austeniidi terad pärast kustutamist. Lattmartensiit kolvivarda tugevuse ja sitkuse parandamiseks.
Deformatsiooni edasiseks vähendamiseks ja karastusvedeliku jahutamise ühtluse parandamiseks lisame kraaniveele 5%-10% karastuslisandeid. Karastamisel kasutame jahutusvedeliku ringlema sundimiseks ka tsirkuleerivat veepumpa. Karastamisel kasutatakse endiselt 550±10 kraadi kuumutamist ja löögisagedus on sama, mis kustutamisel. Pärast karastamist jahutatakse seda vesijahutusega, et pärssida teist tüüpi karastuse rabeduse teket. Pärast ülaltoodud protsessi täiustamist on sisemine struktuur ühtlane ja peeneks karastatud sorbiit ning suur või retikulaarne ferriit ja Widmanstatteni struktuur eemaldatakse ning kõvadus ja tugevus on ühtlased ja stabiilsed.